Dans le processus de production d'aliments composés, la production sûre et normale du broyeur à granulés est cruciale, car la préparation des granulés dépend entièrement du broyeur à granulés. Cependant, dans la production réelle, pour diverses raisons, une couche de matériau épaisse et dure se forme souvent entre la filière annulaire et le rouleau presseur. Le rouleau presseur ne peut pas faire sortir le matériau du trou de la filière, ce qui empêche la filière annulaire du broyeur à granulés de tourner ou l'anneau sonne. Le moule glisse, ce qui est souvent considéré comme un blocage du broyeur à granulés. Les principales raisons de blocage de la machine sont les suivantes :

 Écart entre les rouleaux de filière

Si l'espace entre les rouleaux de matrice est trop grand, la couche de matériau entre les rouleaux de matrice sera trop épaisse et inégalement répartie, et le rouleau de pression glissera facilement. Une fois que la force de compression du rouleau de filière sur le matériau est inférieure à la résistance de la paroi interne du trou de filière sur le matériau, le matériau ne peut pas être expulsé et la machine se bloque. Afin de réduire le blocage de la machine, l'écartement des rouleaux de filière doit être ajusté pendant la production. L'espace de réglage doit être de l'épaisseur d'un papier A4.

 Effet de la vapeur

Les facteurs de conditions de production les plus idéaux dans le processus de production d’aliments en granulés sont : une teneur en humidité appropriée des matières premières, une bonne qualité de vapeur et un temps de conditionnement suffisant. L'utilisation correcte de la granulation de vapeur saturée sèche peut améliorer efficacement le rendement du broyeur à granulés et la qualité des granulés. Pour garantir une bonne qualité des granulés et un rendement élevé, en plus du fonctionnement normal de chaque partie de transmission du broyeur à granulés, la qualité de la vapeur saturée sèche entrant dans le conditionneur du broyeur à granulés doit également être assurée. La vapeur saturée utilisée a un effet adoucissant et lubrifiant pendant le processus de granulation, ce qui peut augmenter la productivité, réduire l'usure des accessoires et prolonger la durée de vie des moules annulaires et des rouleaux presseurs ; augmenter la production et réduire la consommation d'énergie ; améliorer la qualité de trempe et favoriser la gélatinisation de l'amidon, la liaison des fibres fibreuses ; cela peut augmenter le taux de formation des particules et leur donner une bonne apparence et une bonne qualité.

Une mauvaise qualité de vapeur entraîne une trop grande humidité du matériau à la sortie du conditionneur. En entrant dans le broyeur à granulés, il est facile de bloquer les trous de la filière et de faire glisser le rouleau presseur, provoquant un blocage de la machine. Plus précisément dans :

① Une pression de vapeur insuffisante et une teneur élevée en humidité peuvent facilement amener le matériau à absorber trop d'eau. Dans le même temps, lorsque la pression est basse, la température lorsque le matériau est conditionné est également basse, l'amidon ne peut pas être bien gélatinisé et l'effet de granulation est médiocre ;

② La pression de la vapeur est instable et fluctue haut et bas. Le broyeur à granulés doit ajuster la quantité d'alimentation à tout moment pour que la quantité de vapeur atteigne le niveau optimal. Si vous ne faites pas attention lors de la granulation, la teneur en humidité du matériau sera élevée à la sortie du conditionneur.

Afin de réduire le nombre de blocages causés par la qualité de la vapeur, il faut utiliser de la vapeur saturée sèche et stable de haute qualité. Pendant la production, le personnel de granulation doit à tout moment vérifier de manière aléatoire la teneur en humidité des matériaux après conditionnement. La méthode spécifique consiste à saisir une poignée de matériaux sortant du conditionneur et à les tenir avec les mains. Il vaut mieux lâcher le groupe et simplement se disperser.

 L'influence de l'effet de conditionnement

Pour que les granulés répondent aux besoins compétitifs du marché, ils doivent être de haute qualité. L'effet de conditionnement des matériaux avant la granulation est crucial car il affecte directement le rendement du broyeur à granulés et la qualité des granulés. En particulier, la stabilité hydrique des aliments aquatiques spéciaux est un indicateur important. Si le matériau n’est pas complètement revenu et mûri avant la granulation, sa stabilité dans l’eau sera difficile à garantir. Le soi-disant conditionnement est le prétraitement des matériaux pulvérulents avant la granulation. Il s'agit d'un processus dans lequel la poudre à granuler et une quantité appropriée de vapeur sont entièrement agitées et absorbées dans le conditionneur. Sélectionnez un équipement de conditionnement répondant aux exigences techniques afin que le matériau puisse être entièrement mélangé à la vapeur dans le conditionneur pour ramollir le matériau et gélatiniser l'amidon, ce qui favorise le compactage de la poudre et la production de produits qualifiés. Le climatiseur doit avoir une conservation de la chaleur, un chauffage et une humidification à long terme, et le nombre de couches peut être combiné et installé selon les besoins. Il peut garantir que le matériau répond pleinement aux exigences de conditionnement, améliorer la surface et la qualité intrinsèque du matériau granulaire et améliorer sa résistance à l'eau dans l'eau.

Grâce au débogage sur site, le nombre de blocages de la machine à granulés peut être réduit en ajustant la vapeur. Cependant, étant donné que l'équipement général de la chaudière a été finalisé et que la vapeur fournie a été déterminée, il est nécessaire de prêter attention à la méthode de traitement de la vapeur d'eau dans la canalisation de vapeur et d'essayer d'éliminer la canalisation de vapeur. L'eau condensée dans le conditionneur doit être très stable et la pression de la vapeur à l'avant du conditionneur doit être très stable. Dans le même temps, il convient également de prêter attention au choix du conditionneur. Le conditionneur est déterminé en fonction du rendement du broyeur à granulés et du type de matériaux. Il ne peut pas être allongé ou agrandi à volonté. Dans le cas contraire, l’effet de granulation sera contre-productif et la machine se bloquera facilement.