Lors de la production d’aliments en granulés pour poulets, la sélection et le fonctionnement corrects de l’équipement requis sont essentiels pour garantir la qualité des aliments et l’efficacité de la production. Ce qui suit est une introduction détaillée à l'équipement nécessaire dans la chaîne de production d'aliments pour poulets en granulés :

1. Concasseur

La fonction du broyeur est de broyer les matières premières (telles que les céréales, les haricots, etc.) en particules de taille appropriée pour faciliter le traitement ultérieur et le mélange des formules. Les types de concasseurs couramment utilisés comprennent les broyeurs à marteaux et les broyeurs à rouleaux. Le choix du concasseur dépend de la nature de la matière première et des exigences de concassage.

2. Mélangeur

Le mélangeur est utilisé pour mélanger uniformément les matières premières broyées selon la formule, y compris en ajoutant les nutriments nécessaires, les additifs, etc. Les mélangeurs se présentent sous de nombreuses formes, notamment les mélangeurs à vis horizontaux et les mélangeurs à palettes à deux arbres. Choisir le bon type de mélangeur peut garantir l’uniformité de la formule et éviter une qualité alimentaire instable due à des ingrédients inégaux.

3. Granulateur

Le pelletiseur est l’équipement de base pour la production d’aliments pour poulets en granulés. En pressant le mélange de matières premières, la machine à granulés le comprime en granulés. Les principaux types de granulateurs comprennent les granulateurs à filière annulaire et les granulateurs à filière plate. Les paramètres de conception et de fonctionnement du broyeur à granulés, tels que l'ouverture de la filière, le taux de compression et la vitesse de rotation, affecteront la qualité et la forme de l'alimentation en granulés.

4. Refroidisseur

Les granulés fraîchement produits sont généralement chauds et doivent être refroidis par un refroidisseur pour atteindre la température et la dureté appropriées. Les types de refroidisseurs comprennent les refroidisseurs à contre-courant et les refroidisseurs à co-flux. Le processus de refroidissement peut augmenter la stabilité et la dureté des granulés et éviter la génération de débris pendant le stockage et le transport.

5. Machine de criblage

L'alimentation en pellets refroidie doit être tamisée pour éliminer les particules trop grosses ou trop petites et ne retenir que les pellets de taille appropriée. Les cribles utilisent généralement des tamis vibrants ou des tamis à trommel. Les granulés qualifiés continueront le processus de production, tandis que les granulés non qualifiés pourront être recyclés vers la chaîne de production pour être re-granulés.

6. Machine d'emballage

La machine de conditionnement est utilisée pour emballer les aliments en granulés qualifiés filtrés dans des sacs ou d'autres formes de spécifications différentes pour un stockage et un transport pratiques. Les types de machines d'emballage couramment utilisés comprennent les machines d'emballage à pesée automatique et les machines d'emballage quantitatives. Les machines d'emballage peuvent améliorer l'efficacité de la production et garantir la précision et la stabilité de l'emballage.

7. Équipement de transport

Les équipements de transport comprennent les convoyeurs à vis, les élévateurs à godets, etc., utilisés pour transporter les matières premières et les produits finis entre les différents maillons de la chaîne de production. La conception des équipements de transport doit garantir un processus de transfert stable, rapide et sans perte afin de maintenir la continuité du processus de production.

8. Équipement de dépoussiérage

La poussière et les impuretés générées pendant le processus de production doivent être traitées par un équipement de dépoussiérage pour maintenir la propreté de l'environnement de production. Les équipements de dépoussiérage couramment utilisés comprennent les dépoussiéreurs à sacs et les dépoussiéreurs à cyclone. Un bon système de dépoussiérage peut améliorer la sécurité et l’hygiène de l’environnement de production.

9. Matériel de stockage

L'équipement d'entreposage comprend les entrepôts de matières premières et les entrepôts de produits finis, qui sont utilisés pour stocker les matières premières et les produits finis afin d'assurer la continuité du processus de production. Les entrepôts doivent être conçus en tenant compte de la ventilation, du contrôle de l’humidité et des conditions sanitaires afin de maintenir la qualité des matières premières et des produits finis.