La conception unique et la sélection des matériaux du réacteur revêtu de verre en font l'un des équipements clés largement utilisés dans les domaines chimique, pharmaceutique et autres. Il s’agit essentiellement d’un récipient doté d’un agitateur qui mélange des produits chimiques dans un environnement fermé. La structure principale est généralement en métal (comme l'acier), mais sa surface intérieure est recouverte d'une couche de verre à haute teneur en silice. La présence de cette couche de verre confère au réacteur une série de propriétés supérieures, le rendant excellent dans la gestion de diverses réactions chimiques et processus de production.

 Résistance à la corrosion: 

Étant donné que le verre présente une résistance élevée à la corrosion face à divers produits chimiques, cette conception permet au réacteur de fonctionner de manière stable pendant une longue période dans les processus de production impliquant des substances corrosives sans être affecté par la corrosion.

 Inerte: 

La surface intérieure du réacteur doublé de verre est inerte et ne réagira pas avec la plupart des produits chimiques. Cela garantit que pendant la réaction, les matériaux présents dans le réacteur n'interféreront pas avec les substances traitées, garantissant ainsi la pureté du processus de production.

Performances hygiéniques :

Les surfaces en verre sont faciles à nettoyer et à stériliser, ce qui est particulièrement important dans des domaines tels que les industries pharmaceutique et alimentaire, car la pureté du produit a un impact direct sur la qualité et la sécurité du produit final.

 Résistance à la température: 

Le réacteur revêtu de verre présente une bonne résistance à la température et peut fonctionner de manière stable dans une certaine plage de température. Cela le rend adapté aux processus de production nécessitant des réactions à haute ou basse température.